การเคลือบป้องกันสำหรับท่อปิโตรเลียม

石油管道防护涂层的制备与施工方法

[57]นามธรรม

本发明提供了一种用于油气钻探的油管、井口和井下设备的保护涂层，采油与运输．所述防护涂层包括，按重量百分比，55‰95％聚苯硫醚， 3ถึง30%粘合增强剂，และ1ถึง20%耐磨增强剂．表面润湿性转换剂也可以包括在范围内1ถึง15%。可防止或降低高温，แรงดันสูง，高硫化氢和二氧化碳，含盐量高等强腐蚀性介质对其侵蚀，การกร่อน和打蜡，缩放和水合物堵塞，减少摩擦，降低生产成本．提高了油管的整体性能和使用寿命．本发明还提供了一种制备这种保护涂层的方法和构造该涂层的方法．

1.石油管道保护涂层，其特征在于，重量百分比包括下列成分：

聚苯硫醚附着力增强剂

2.根据索赔要求的石油管道保护涂层1，所述附着力增强剂为至少一种微米或纳米二氧化钛，三氧化铬，硫酸钴，和碳纤维．耐磨增强剂是微米或纳米型氧化铝中的至少一种，硫化铜，碳化硅，二硫化钼，碳纤维，和二氧化硅．

一种根据索赔要求的石油管道保护涂层1หรือ2,下列成分的重量百分比由哪个组成：

聚苯硫醚55〜95％，

粘附剂3 ~ 30%，

耐磨剂1 ~ 20%，

表面润湿性转化剂1~15%．

一种根据索赔要求的石油管道保护涂层3.其中，表面润湿性转换器至少为四六氟之一，聚四氟乙烯，聚乙烯醇，和钼二硫化物．

5.一种根据索赔要求的石油管道保护涂层3.其特征在于，下列部件按重量计算：

聚苯硫醚55〜95％，

粘附剂3 ~ 30%，

耐磨剂1 ~ 20%，

表面润湿性转化剂1~15%，

表面平整剂0•5~5%．

一种根据索赔要求的石油管道保护涂层5，所述表面平整剂至少为氧化钛的一种，硅烷，以及微米或纳米级的丙烯酸辛酯共聚物．

一种根据索赔要求的石油管道保护涂层1หรือ2,其特征在于下列成分以重量百分比计算：

聚苯硫醚55〜95％，

粘附剂3 ~ 30%，

耐磨剂1 ~ 20%，

表面匀染剂0. 5~ 5%．

一种根据索赔要求的石油管道保护涂层7，其中表面平整剂至少为微米之一-或者纳米级的二氧化钛，硅烷，和辛基丙烯酸酯共聚物．

9.一种为石油管道制备保护性涂层的方法，其特征在于，该方法包括将其他组分的聚苯硫醚粉末与乙醇进行球磨3¼5是球磨机中聚苯硫醚重量的两倍，4~24小时，球磨后，粒度控制在0.074~0.096 mm，并制备了防护涂层悬浮液供使用；然后暂停干燥ที่11CTC~ 160°C4－6ชั่วโมง，得到了一种干粉的保护性涂料．

10.一种石油管道防护涂层的构造方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

1),工件的表面预处理：拆下工件表面上的盖子；

2),喷涂采用高压无气喷涂或静电粉末喷涂工艺；

一个）高压无气喷涂具有悬浮保护涂层：以高压和无气体方式喷涂工件或喷洒底层，工件上的顶层和/或中间层：首先在工件上喷涂底层，喷涂结束后工件成型［度。] 60~ 80C烤箱20ถึง30在预焙的几分钟内充分去除底部的溶剂，然后将塑化工件送入塑化炉，塑化温度［度。] 300~ 350C，塑化时间为15~60分钟；中间层和面层采用热喷涂工艺,นั่นก็คือ,工件从塑化炉中取出，对上层或表层进行快速喷涂，ตามตาม，然后在增塑炉中加入．塑化温度为320°C~ 400°C，塑化时间为30〜120‰，最后将涂有该面层的塑化工件取出炉外，立即放入水中冷却淬火；

b），用干粉对工件或底层进行保护涂层一次，表面层和/或中间层为静电粉末涂料．•就是利用了高压电场效应，涂层粉末带负电荷，工件接地，使油漆被吸收到工件表面，工件上附粉末涂料，然后送塑化炉．将粉末通过热量熔化并水平并固化成薄膜．底层厚度为30~100^ 1，塑化温度为300 !:〜350°（：塑化时间为15~60分钟，中间层或面层的塑化温度为320°C~ 400°C，塑化时间为30.～120年นาที,最后将塑化后的工件迅速从炉中取出．放入水中冷却并淬火．

การเคลือบป้องกันสำหรับท่อปิโตรเลียม,其制备方法及施工方法

技术领域：

本发明涉及一种用于油气钻井的石油管，采油与运输，井口和井下设备的保护涂层，一种其制备方法和施工方法．

背景技术：

油管包括钻杆,ท่อ,套管、油气管道和抽油杆．井下和井口设备包括井口高压控制系统，站内设备、井下泵和封隔器．输油管道、井口和井下设备的工作环境十分恶劣（如油气井可能高达180°C，压力可能高达100 MPa，高浓度硫化氢和二氧化碳，高氯含量和其他高度腐蚀性介质），他们的使用寿命和性能严重影响了勘探开发和石油和天然气现场运营．用于含硫气田，可能造成环境问题和重大安全事故．

ในปัจจุบัน，石油管道的保护方法主要有以下几种：不锈钢管适用于恶劣的腐蚀环境，但是不锈钢很贵，而且它的使用条件也很有限．有必要适应温度，二氧化碳，硫化氢和氯化物含量．ประเภทเหล็ก。สำหรับ油气井低于下面的温度100°C，国内外主要采用环氧酚醛系列涂料或衬里．这些涂层的主要问题是温度敏感性，他们的整体表现降低了温度以上100°C。申请人委托中国石油工业权威机构执行高温高压恶劣环境腐蚀评价试验（试验标准采用美国腐蚀工程师协会标准NACE TM0185-93“高压灭菌器评价管塑料内涂层防腐的试验方法“），并找到了上面的．涂层浸透在油管腐蚀环境恶劣(กล่าวคือ，อุณหภูมิสูง(140°C），แรงดันสูง（35MPA.），高硫化氢和二氧化碳，氯化物含量高，高盐含量和其他强腐蚀媒体）涂层起泡和分层．分析原因发现：当由上述方法实现时，涂层与石油管基体的附着力差，涂层变得脆弱．当温度高于14日(TC)，整体性能的可靠性降低了，并且使用范围是有限的．

中国专利申请出版物号．1100124一个”高温防粘防腐涂层”公开了一种基于聚苯硫醚的涂料，可用于橡胶模具和反应水壶，并具有一定的不粘性．中国专利申请出版物号．1100123一个”耐磨涂层”公开了一种热稳定性好的耐磨抗磨涂料,ทนต่อสารเคมี,คุณสมบัติทางกล,附着力，自润滑性和抵抗力．可磨性适用于矿山各种机械产品的零部件,โลหะวิทยา,建筑材料,,พลังงานเครื่องจักรกลการเกษตร,运输和其他部门．ใน

国家专利申请号．1133331一个”聚苯硫醚树脂防腐涂料”公开了一种用于焦化植物煤炭水壶的聚苯硫醚树脂防腐蚀涂层，其用于喷涂由于酸和碱性耐药而导致的碳．在煤焦油锅的内表面的钢板，塑化形成保护层，以满足水壶的工艺要求．中国专利申请出版物号．1 253 979.一个”一种耐热，金属材料表面的耐酸涂层”公开了一种金属材料表面的耐热耐酸涂层，并且本发明处理的金属材料在高温和高浓度．硫酸在恶劣环境中具有良好的耐腐蚀性能．

ในปัจจุบัน，石油管道防腐涂料（汗水，ท่อท่อน้ำ，ฯลฯ）中国的石油工业主要靠进口，涂层是环氧酚醛．

本发明摘要：

本发明的目的是提供一种防止或减少高温的方法，แรงดันสูง，高硫化氢和二氧化碳，高盐及其它强腐蚀性介质腐蚀和打蜡，管道的规模和水合物，改善油管．防腐，抗磨，抗冲，anti-foling，反污染，减摩，减少生产成本，提高了油管的整体性能和使用寿命，用于油管和井口或井下设备的保护涂层．本发明的另一个目的是提供一种制备此类保护涂层的方法．本发明的另一个目的是提供一种构建这种保护涂层的方法．

本发明的目的就是这样实现的：

本发明的石油管道保护涂层，其特征是包括下列按重量百分比计算的组分：

聚苯硫醚55〜95％，

粘附剂3 ~ 30%，

耐磨剂1 ~ 20%．

所述附着力增强剂至少为一种微米或纳米二氧化钛（TI.0₂），氧化铬（Cr₂0,),三氯氧化钴（C〇₂0_3.），碳纤维，并且耐磨料增强剂是至少微米或纳米氧化铝（一个1₂0_3.），硫化铜（CU.），碳化硅（原文如此），二硫化钼（金属氧化物半导体₂），碳纤维，硅或者，也可以使用其他附着力增强剂或耐磨增强剂．

上述防护涂层按重量计包括以下部件．

聚亚苯基硫醚	55〜95％，
粘附剂	3ถึง30%,
耐磨剂	1¼20％，
表面润湿性能转换器	1ถึง15%。

上述表面润湿性转换剂至少为氟四己烯之一（F#),聚四氟乙烯，聚乙烯醇，二硫化钼（米_〇年代₂），和其他表面润湿性转换可能被使用．代理．

上述防护涂层按重量计包括以下部件：

聚亚苯基硫醚	55〜95％，
粘附剂	3ถึง30%,
耐磨剂	部20％，
表面润湿性能转换器	1ถึง15%,
表面匀染剂	0. 5~ 5%．

上述表面流平剂至少为一种微米或纳米二氧化钛，硅烷，和辛基丙烯酸酯共聚物，也可以使用其他表面调平剂．

上述防护涂层按重量计包括以下部件：

聚苯硫醚55〜95％，

粘附剂3 ~ 30%，

耐磨剂1 ~ 20%，

表面平整剂0.5~5%．

上述表面流平剂为至少微米或纳米二氧化钛，硅烷，辛基丙烯酸酯共聚物

其中的一个．

本发明的石油管道保护涂料是将聚苯硫醚粉末等组分与乙醇混合而成3¼5将聚苯硫醚重量的硫化物重入球磨机，用于球磨4¼24ชั่วโมง。球磨后，粒度控制在0.074~0.096 mm，并将该保护涂层的悬浮液配制好供使用；和暂停是在1宏达电160°C为4ถึง6几个小时就能得到一种干粉的保护涂层．

用于构建本发明石油管保护涂层的方法包括以下步骤：

1),工件的表面预处理：拆下工件表面上的盖子；

2),喷涂采用高压无气喷涂工艺或静电粉末喷涂工艺；

一个），用于高压无气喷涂的保护涂层悬架：以高压无气的方式喷涂工件或喷涂底层，工件上的表层和/或中间层；首先在工件上喷涂底层/喷涂后，[度。］工件进入60〜80C烤箱20ถึง30在预培养中分钟，将溶剂完全去除工件下方，然后将工件送入加热炉塑化，[度。］塑化温度300~350℃C，时间为15~60分钟；中间层和表面层都通过热喷涂过程喷射,นั่นก็คือ,工件从塑化炉中取出，上层或表层分别快速喷涂，然后在增塑炉中加入，塑化温度是320°C~ 400°C，塑化时间为30〜120‰。ในที่สุด，将涂有面层的塑化工件从炉中取出，然后用水冷却快速淬火，喷涂中间层或表层．次数取决于腐蚀保护所需的涂层的​​厚度；

b），用干粉对工件进行保护涂层一次或在底层，表面层和/或中间层为静电粉末涂料；采用高压电场感应效应，涂层粉末带负电荷，工件接地，使涂层粉末吸附到工件表面，工件上附粉末涂料，然后送塑化炉．将粉末通过热量熔化并水平并固化成薄膜．底层厚度为30.～One hundred.纳米，塑化温度为300°C~ 350°C，塑化时间为15~60‰，中间层和顶层的塑化温度为320°C~ 400°C，塑化时间为30.～120年นาที。ในที่สุด，将塑化后的工件从炉中取出，迅速放入水中冷却和淬火．中间层或顶层的数量取决于防腐所需的涂层厚度．

本发明采用聚苯硫醚作为基材，通过添加一定的改性材料来提高油管的防护性能．最常用的改性剂是二氧化钛，使涂层表面光滑的是什么，减少针孔，并提高附着力．石墨的加入改善了涂层的润滑性．添加Cr₂0：_Pร่วม₂0_：ผม，MoSy其他钴或硫化钼或氧化物可使涂层着色，还能促进塑化吗，提高涂层的附着力和机械性能，并增加涂层本身的硬度．，耐磨性，减小表面的摩擦系数，涂层的耐腐蚀性是好的，提高了涂层在高温高压条件下的综合性能．碳纤维的加入大大提高了其耐磨性．同时添加碳纤维和米_〇年代₂有协同效应吗，哪些可以大大提高涂层的耐磨性．添加fluorotetracycline，聚四氟乙烯,ฯลฯ。改变涂层表面的表面能和润湿性，所以原油，水和盐不能粘附在涂层的表面上（用桉树和疏水性），实现防污，上蜡的目的．硅烷和丙烯酸辛酯共聚物也非常有效的表面流平．

本发明的保护涂层是用于石油管的新型保护涂层，具有良好的热稳定性,ทนต่อการกัดกร่อน,柔软，ความความ，光泽,การยืดออก,抗冲击性,ความต้านทานการกัดกร่อน,附着力和自润滑，性能特征如下：

（1）耐热性好．［度。］长期使用温度可达170 - 200C，超高温短时间［度。］取决于270.C．

(2）良好的耐化学性．耐酸性强腐蚀,ด่าง,盐和各种溶剂，没有氯化物应力腐蚀开裂等大多数不锈钢难以承受的问题．

（3）与国内外最先进的环氧酚类系列相比，本发明的保护涂料具有较高的耐高温性能，侵蚀，ริ้วริ้ว，且环境腐蚀较严酷，比国内外常用的环氧酚醛系列涂料要苛刻． .

（4）优异的机械性能，良好的灵活性，抗冲击性，耐磨性，与金属壁附着力强．经评价，其抗侵蚀性能约为5 - 10比进口环氧酚醛漆高出一倍，哪一种非常适合在天然气流动腐蚀和侵蚀中使用．耐磨性很突出，并且加入一定的改性材料可以大大提高耐磨性．

(5）可根据实际工况对其进行修改，使其具有一定的特性：耐摩性低抗摩擦力，用于降低油管内及输送管内的流动阻力；强度高，抗冲蚀性好，用于井口设备；性别和双性

（牡蛎油是防水的），哪些因素会改变涂层的表面润湿性，并且有助于预防打蜡和缩放．以提高涂层的致密性，纳米改性剂和/或增强剂的加入将使聚苯硫醚的结合力更紧密，哪一种有利于防止硫化物氧的渗透．将本发明专利技术的涂层喷涂在输油管道内壁上，可减少管壁的表面

自由能量可以减小管壁表面的粗糙度，减少摩擦损失，并达到防蜡的目的，防污减阻．

（6）可保障：对涂层的漏点和使用过程中发生的损坏进行修复，但环氧酚醛漆没有这个特性．

本发明保护涂层的特点是：

1.本发明的保护涂层在高温高压条件下的全面保护

（1）采用全面的保护试验设备和标准

涂层材料的综合防护性能评价由美国腐蚀工程师协会标准进行nace tm0185.- - - - - -93”用于测量管塑料内涂层防腐的高压釜的试验方法”评价涂层对金属的保护效果．测试容器将工件暴露在腐蚀性介质环境中，通过在高温和高压条件下通过涂层和腐蚀性介质的变化来评估特定环境条件下涂层的总体保护性能．

(2）高温高压综合保护试验1

测试条件：氯的含量15X-10^．4PPM，PH值= 5.0，测试压力:34是±lmpa.，二氧化碳分压Pสอง3.51= ^＼＾＾，[度。］测试温度150C．测试时间: 3加热时间，5冷却小时数231年,และ有效实验时间小时数，总计239ชั่วโมง(เกี่ยวกับ10วัน)。

环氧酚醛涂料试验结果：在下面高温高压腐蚀试验条件150°C，涂层起泡严重，涂层本身耐腐蚀性能较差．Ceramsite系列涂层测试结果：几乎所有的涂层都脱落了，变得很脆．本发明保护涂层的试验结果：涂层完好无损，没有损坏，并具有高耐腐蚀性和优异的全面保护性能．

（3）高温高压综合保护试验II

与以上高温高压综合保护试验基本相同．只有温度降低到120°C，加入硫化氢，以及硫化氢的分压：p5i._TTA.= 1.6 MPa（5％），测试时间: 9วัน。

环氧酚醛涂料试验结果：涂层无腐蚀痕迹，性能良好．Ceramsite系列涂层测试结果：有致密的囊泡，颜色稍有变化．本发明保护涂层的测试结果在涂层的颜色和光泽没有变化，金属切割部分的界面涂层不会损坏，机械切割部分不会导致涂层松开和剥离，涂层具有较高的耐蚀性和优异的综合性．防护性能．

（4）高温高压综合保护试验

测试时间：212ชั่วโมง，ความดัน：31~ 32MPA.อุณหภูมิ:100°C，硫化氢的分压=6．5MPA.（5？4），二氧化碳的分压PK.7拉=3．2Mpa，氯化物含量15X10⁴PPM，ph=5.0〇.

本发明保护涂层的试验结果：涂层没有损坏，具有高的耐腐蚀性和优异的合成性能

防护性能．

(5）高温高压防污试验

通过模拟井内的腐蚀环境，进行了热压罐试验．测试时间：168‰;ความดัน：35MPA.；อุณหภูมิ:120°C；二氧化碳分压P_x7lM= 3.5Mpa，氯化物含量CIT: 10X10⁴PPM，PH值=5.5．

本发明保护涂层的试验结果：涂层没有损坏，粘附性很好，测试成功了．没有用本发明的保护涂层喷涂的空白样品非常腐蚀，并形成一层碳酸钙．使用本发明保护涂层的试验片显示出腐蚀的迹象，表面上没有碳酸钙尺度．

（6）抗硫化物应力腐蚀开裂试验

测试目的：测试涂层在拉伸应力条件下是否会产生微裂纹或分层80％钢材屈服极限．对涂层进行了抗硫化氢和抗氢脆的测试,也就是说,对氢原子穿透的阻力．如果涂层破损，硫化氢与乐动app下载安装钢的接触将迅速导致样品破裂．

测试结果：二หลอดของN80没有任何治疗都是在4‰。使用本发明保护涂层的样品未破损720‰。本发明专利技术的新型保护涂层具有较强的抗硫化氢氢脆能力，适用于硫化氢和二氧化碳含量高的恶劣腐蚀环境．

2.耐磨性

落下砂磨损性的试验标准是SY / T0315 - 97。环氧酚醛涂层落砂耐磨性试验结果5.4l/嗯；陶粒系列涂料耐磨落砂试验结果6．2l/林；本发明保护涂层落砂耐磨性试验结果40.0l/ym．本发明的保护涂层耐磨性高，适用于抗冲蚀性高的气井．

3.耐冲击

冲击试验标准为SY / T0315 - 97。环氧酚醛涂料耐冲击(1.5เจ)：通过；Ceramsite系列涂层抗冲击性(1.5เจ)：通过；本发明的保护涂层抗冲击性(1.5เจ)：通过．

4.附着力

附着力测试标准为SY / T0315 - 97。该保护涂层的附着力等级为1.

5.การปรากฏ

在视觉上，人们发现它颜色均匀，光滑．

本发明的保护涂层是基于聚苯硫醚（PPS），并添加各种有机或无机微纳米改性剂，以满足不同的应用和性能要求．本发明是一种热塑性材料，可用于修复涂层缺陷或损伤点．本发明针对油气井结蜡结垢严重影响油气田正常生产的实际情况，本发明的保护涂层可以改变管壁的润湿性，以达到预防打蜡的目的，缩放和水合物堵塞．

在综合绩效评价实验中，本发明的保护涂层证明其对高温的抵抗力，耐腐蚀、耐冲蚀性能远高于环氧酚醛系列，碳氟化合物之类的，哪些可以显著提高油管的使用寿命和性能，长期工作温度可达°170~200C．与国外进口的防护涂料进行了比较，本发明的保护涂层的成本大大降低．

本发明的保护涂层的制备方法很简单．本发明的保护涂层的施工方法可以覆盖石油管道，本发明的井口或井下设备具有保护涂层，以保证涂层的质量．

详细说明：

ตัวอย่าง1:

本发明的保护涂层由下列按重量计的原料组成：

聚亚苯基硫醚（PSS）65％

三氧化二铬（Cr₂0_3.）5％

二氧化钛（TI.0₂) 15%

碳化硅（原文如此) 14%

硅烷1%

以上材料均为微米级材料．

โปรแกรมหลัก:硬度高，高耐磨性，表面光滑，无针孔，用于钻杆内涂层，高产气井管道内涂层．

本实施例保护涂层的制备方法为：

（1）一种聚苯硫醚粉末和上述补强剂及重量为的乙醇5将倍于聚苯硫醚重量的粉末放入球磨机中进行球磨．

(2）使用陶瓷球磨机，球磨时间为12‰。

（3）筛分后，粉末的粒度小于0.096มม。，并将该保护涂层的悬浮液配制好供使用．

本实施例防护涂层的施工方法为：

1，工件表面预处理

通过机械烧结除去油管表面上的涂料来除去涂层，并且通过机械喷砂进行生锈，以增加涂层和工件之间的粘合强度，并提高了涂层的整体性能．

2，高压无气喷涂，塑化过程：

底层喷涂塑化工艺：

底层采用高压无气喷淋，然后放置工件在烤箱里80°C为30‰，悬浮料中的溶剂干燥并塑化．塑化温度为320°C而塑化的时间是30‰。中间层、面层喷涂塑化工艺

（1）中间层热喷涂．工件被从炉中取出，喷洒很快,แล้วก็增塑的在一个温度320°C为30‰。

(2）对于顶层，塑化温度为34 (TC.，塑化时间60นาที。ในที่สุด，塑化后的工件被带出炉外，它被迅速放置在准备好的冷却水中并迅速冷却（淬火）.

涂装质量的检验和控制

塑化完成后，以下指标需要进行测试：

（1）通过涂层厚度计测量涂层厚度：磁性厚度计mikrotest.- - - - - -F6

(2）使用火花探测器检测涂层中针孔的存在：การใช้液晶显示器－3直流火花检测

测量仪器

（3）使用硬度测试仪测量涂层的硬度：GB6739 - 86硬度计；

（4）用冲击试验机测量涂层的冲击强度；GB1732-79冲击测试仪；

(5）用附着力计测定涂层的附着力：GB9286 - 88附着力测试；

（6）采用落砂磨损试验机测试涂层的抗冲蚀性能_：SY./T0315 - 97;

ตัวอย่าง2:

第二实施例的保护涂层按重量百分比由下列组件组成：

聚亚苯基硫醚（PSS) 80%

三氧化钴（纳米级）5％

二氧化钛（纳米级) 10%

氧化铝（纳米级）5％。

โปรแกรมหลัก:•高耐磨性，表面光滑，无针孔，适用于恶劣环境下的井下油管（包括硫化氢），输送管的内涂层．

第二实施方式的保护涂层的施工方法采用静电粉末喷涂工艺，粉末的制备工艺如下．球磨后的悬浮液置于烘箱中烤ที่噢〇°C为6ชั่วโมง。控制直流电流小于的粉末颗粒0.074มม。．该方法是一种利用高压电场感应效应将粉末吸附到工件表面的涂覆方法．然后工件被送入烘烤炉，并且粉末通过加热熔化并通过交联通过交联凝固和固化．

膜．

基础喷涂和塑化工艺

底层的厚度应小于60嗯，塑化温度为320°C，而塑化的时间是30‰。

表面涂层和塑化过程

将工件置于防尘罩中，待喷粉不再熔化后停止喷涂，工件上出现一层粉状材料，然后迅速放入塑化炉进行塑化，循环两次，直到需要为止．涂层厚度为150〜250嗯．塑化温度为340°C塑化时间为60นาที。

ในที่สุด，塑化后的工件从炉中取出，迅速放入准备好的冷却水中，和快速冷却（淬火）

ไฟ)。

油管属于细长管．ตัวอย่างเช่น，การ2 /8“石油工业中使用的油管具有内径60มม。和管子的长度9.6ม．本发明的保护涂层具有高熔点和高塑化温度，目前在中国不能喷洒．本发明公开了一种对石油管道保护涂料粉的装置和技术．以保证涂层厚度均匀，无针孔，表面光滑，一个自主研发的议员- - - - - -P粉末喷涂系统采用．该系统利用信息技术和自动控制系统．实现电脑自动监控和喷涂．议员- - - - - -P粉末喷涂系统控制中频电磁局部加热系统的运行轨迹和温度分布，控制粉末枪的运行轨迹，并保证喷粉均匀，迅速地，螺旋地，到纤细的油．管道内壁控制油管的运行速度，将油管送至天然气塑化炉进行塑化．天然气塑化炉应使细长油管各部分的温度分布均匀，以保证涂层质量．

ตัวอย่าง3:

第三实施例的保护涂层由下列按重量计的原材料组成：

聚亚苯基硫醚（PSS）60％

氟_Tetras.（F_4fi) 10%

三氧化二铬（Cr₂0_3.）5％

二氧化钛（TI.0₂) 15%

碳化硅（原文如此) 10%

以上材料均为微米级材料．

โปรแกรมหลัก:硬度高，高抗磨，石油管道防蜡、防垢，用于恶劣环境下的井下油管和输送管的内涂层．

所述第三实施例的保护涂层的制备方法和施工方法与第一实施例相同．

ตัวอย่าง4:

这体现4由以下百分比的组件组成：

聚亚苯基硫醚（PSS) 57%

聚四氟乙烯（F₄) 10%

三氧化钴（ร่วม₂0:,) 5%

二氧化钛（TI.0₂) 25%

碳纤维3％

以上材料均为微米级材料．

โปรแกรมหลัก。•防止油管打蜡,มาตราส่วน,表面光滑，附着力好，摩擦系数低．

第四实施例的保护涂层的制备方法和施工方法与第二实施方案的制备方法和施工方法相同．

在本发明的以上描述中进一步描述了上述实施例，但是本发明的上述主题的范围不应被解释为限于上述实施例．基于以上实施的任何技术在本发明的范围内．