Техничкизахтевизаврућепоцинкованечеличнецев。и

Вруће цинковање ће прво киселити челичну цев. Да би се уклонио оксид гвожђа са површине челичне цеви, након кисељења, чисти се у резервоару од воденог раствора амонијум хлорида или цинк хлорида или мешаног воденог раствора амонијум хлорида и цинковог хлорида, а затим се шаље у Резервоар за вруће потапање. Вруће поцинчавање има предности уједначеног премаза, јака адхезија, дуг радни век и јаккорозијаотпорност.

1. Марка и хемијски састав

ВрстаихемијскисаставчеликазапоцинкованечеличнецевитребадабудуускладусаоценомихемијскимсаставомчеликазацрнецевикакојенаведеноуГБ3092。

2. metodПроизводња

Начин производње црне цеви (заваривање пећи или електрично заваривање) је изабран од стране произвођача. За цинковање се користи топло цинковање.

3. Спојеви навоја и цеви

3.1 За поцинковане челичне цеви испоручене са навојима, након галванизације навоје треба обрађивати. Навој треба да буде у складу са ИБ 822 прописи.

3.2 Спојеви челичних цеви треба да буду у складу са ИБ 238; спојеви цеви од кованог ливеног гвожђа треба да буду у складу са ИБ 230.

4. Механичка својства Механичка својства челичних цеви пре поцинчавања треба да задовоље захтеве ГБ 3092.
5. Уједначеност поцинкованог слоја Поцинковану челичну цев треба испитати уједначеност поцинкованог слоја. Узорак челичне цеви не сме постати црвен (бакарни) након што је уроњен у раствор бакар сулфата за 5 узастопна времена.
6. Тест хладног савијања Тхеčelične Pocinkovane ceviсаноминалнимпречникомневећимод50ммтребаподвргнутитестухладногсавијања。Угаосавијањаје90°,аполупречниксавијањај8епутаспољнипречник。Токомтестанемапунила,азаварузоркатребапоставитисаспољнеилигорњестранесмерасавијања。Наконтеста,наузоркунебитребалобитипукотинаиљуштењаслојацинка。
7. Тест притиска воде Тест притиска воде треба извести на кларинету. Уместо теста притиска воде може се користити и детекција вртложних струја. Испитни притисак или величина упоредног узорка за испитивање вртложном струјом морају задовољити захтеве ГБ 3092.

Механичка својства челика су важан показатељ који осигурава перформансе крајње употребе (механичка својства) од челика, а зависи од хемијског састава челика и система топлотне обраде. 这两个州的本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本зззбжжзззбжжзз， а наведена су својства високе и ниске температуре које захтевају корисници.

Стренгтх Затезна чврстоћа (σб)

Упроцесузатезањ,анајвећусилу(Фб)којеузоракносиприломујестрес(стр)добијеноизпрвобитнеповршинепопречногпресека(Tako)узорка,којасеназивазатезначврстоћа(σб),ајединицајеН/мм2 (MPa)。Представљамаксималнуспособностметалногматеријаладасеодупреоштећењуподвлачномсилом。Формула за израчунавање је:

Уформули:Фб——највећасилакојуузоракносиприлому、N(Невтон);Дакле——оригиналнаповршинапопречногпресекаузорка,мм2。

ПоинтТека приноса (σс)

За метални материјал са феноменом приноса, напрезање при коме узорак може да продужи без повећања силе током процеса истезања (одржавајући константним) назива се тачка попуштања. Ако сила опадне, треба разликовати горњу и доњу границу приноса. ааааааааааааааааааа1072。

Горња граница приноса (σсу): максимално напрезање пре попуштања узорка и пада силе по први пут; Нижа граница приноса (σсл): минимално напрезање у фази приноса када се не узме у обзир почетни пролазни ефекат.

Обрачунска формула тачке приноса је:

:ФГдес-силапопуштања(константан)токомпроцесазатезањаузорка,N(Невтон)Tako——оригиналнаповршинапопречногпресекаузорка,мм2。

Продужење након ломљења (стр)

У испитивању затезања, проценат дужине дужине мерача повећане након што се узорак разбије на првобитну дужину мерача назива се издужење. Изражено са σ, јединица је %. Формула за израчунавање је:

Уформули:Л1 -дужинамерачаузорканаконлома,u mm;Л0-оригинална дужина узорка，你mm。

Смањење површине (ψ)

Уиспитивањузатезања,проценатмаксималногсмањењаповршинепопречногпресекаприсмањеномпречникуузорканаконштосеузоракразбијенапрвобитнуповршинупопречногпресеканазивасесмањењеповршине。Изражено у ψ， јединица је %。Формула за израчунавање је следећа:

Уформули:С0 -оригиналнаповршинапопречногпресекаузорка,мм2;С1 -минималнаповршинапопречногпресекаприсмањеномпречникуузорканаконњеговогломљењ,амм2。

ИндекИндекстврдоће

Способност металних материјала да се одупиру увлачењу тврдих предмета на површини назива се тврдоћа. Према различитим методама испитивања и обиму примене, тврдоћа се може поделити на Бринелову тврдоћу, Роцквелл тврдоћа, вицкерс тврдоћа, Тврдоћа према обали, микро тврдоћа и тврдоћа високе температуре. Постоје три најчешће коришћене цеви: Бринелу, Роцквелл, и Вицкерс тврдоће.

1. Бринелловатврдоћа(HB)

ааааааааааааааааааааа， уклоните испитну силу након наведеног времена држања, и измерити пречник удубљења на површини узорка. (П) Бринеллова тврдоћа је количник добијен дељењем испитне силе на сферну површину удубљења. зжжаааС（MPa），аааааа/а2（MPa）。