厚壁管的制造工艺及推广应用

热轧
（挤压无缝钢管)：圆管坯→ 加热→ 刺骨的→ 三辊交叉轧制、连续轧制或挤压→ 剥离→ 定径（或减径）→ 冷却→ 矫直→ 水压试验（或探伤）→标记→仓储
轧制无缝钢管的原材料是圆管坯。圆管坯由切割机切割成长度约1米的坯料，然后通过传送带送至熔炉加热。将钢坯送入熔炉，并在约1200°C的温度下加热。燃料为氢或乙炔。炉内温度控制是一个关键问题。圆管出炉后，必须通过压力冲床穿孔。一般来说，更常见的穿孔机是圆锥滚子穿孔机。该型穿孔机生产效率高，产品质量好，穿孔扩径大，可穿各种钢种。穿孔后，圆管坯由三辊连续交叉轧制、连续轧制或挤压而成。挤压后，取下管子并校准。定径机使用锥形钻头高速旋转进入钢坯料，冲孔形成钢管。钢管内径由浆纱机钻头外径的长度决定。钢管定径后进入冷却塔喷水冷却。钢管冷却后，进行矫直。钢管矫直后通过输送带送至金属探伤机（或水压试验）进行内部探伤。如果钢管内部有裂纹、气泡等，将被检测到。钢管经质量检验后，需严格人工选择。钢管经质量检验合格后，用油漆涂刷序列号、规格、生产批号等。它由起重机吊入仓库。
冷拔
无缝钢管：圆管坯→ 加热→ 刺骨的→ 标题→ 退火→ 酸洗→ 涂油（镀铜）→ 多道次冷拔（冷轧）→ 方坯管→ 热处理→ 矫直→ 水压试验（探伤）→标记→仓储。
应用推广
国外热处理制造商非常重视热处理过程中的冷却。根据12Cr1MoV结构合金钢管的技术和工艺要求，可进行缓冷、油淬、一次气淬等。快速大气循环冷却采用高压气体注入冷却室，计算机控制流量和流量变化，在特定时间内达到冷却速度，以达到热处理过程中所需的冷却曲线，保证12Cr1MoV结构合金钢管的热处理质量。过去采用气淬法冷却的淬火气体为氮气、氦气等，目前12Cr1MoV结构合金钢管采用强空气喷射的方式进行快速冷却。淬火后，表面只有一层很薄的氧化膜，呈灰白色，12Cr1MoV，结构合金钢管的颜色依然美丽，节省了大量氮气和惰性气体，进一步降低了热处理成本。
真空低压渗碳与高压气体淬火相结合是当今先进的渗碳淬火工艺。渗碳速度快，碳化物组织优良，淬火裂纹和变形小，节约能源和渗碳剂原料，渗碳12Cr1MoV结构合金钢管表面质量好，有利于环保。
热处理设备
风机冷却、热交换器冷却、淬火油箱冷却等冷却装置均采用油封自冷，完全取代水冷循环系统，整个热处理炉不需要任何冷却水。如热风循环风机冷却：将原水冷套进出口管道改为油管，在风机附近放置一个直径102mm的小油箱。机油冷却系统是完全封闭的。当风机轴承加热时，加热油的比例很小，自然上浮，使油自然循环。在小油箱储存和自然散热的情况下，热油冷却后加入循环，完全取代水冷，不消耗燃料，不需要动力。用冷却油更换淬火油箱板式换热器中的水。冷却油通过热油的热交换加热。机油比重的变化导致冷却油自行循环。可达到全油冷却效果，节约大量冷却水。
氮化炉
德国Ipsen公司采用氢探头及相应技术对渗氮炉内的氮势进行测量和控制，以调节和控制渗氮炉的气氛，实现渗氮炉的现代化。
气体辐射管
使用天然气加热。欧洲的天然气加热技术和设备非常成熟。天然气燃烧器有标准系列，由专业燃烧器工厂制造和供应。天然气辐射管的内管由不锈钢陶瓷替代，以延长使用寿命和增加功率。Natural燃气加热提高了能源利用率，降低了生产成本。