油气井套管的损坏和修复

油套管是维持油井运行的生命线。由于不同的地质条件，井下应力状态复杂，且受拉、压、弯、扭等应力的共同作用，对套管本身的质量提出了更高的要求。一旦套管本身因某种原因损坏，整口井可能会减少甚至报废。

油气井是石油公司的固定资产，油层套管是油气井最基本的组成部分。一旦油层套管损坏无法修复，就意味着油气井报废，固定资产损失。油层套管常年承受油层的高压和气、液等介质的侵蚀，还反复承受各种修井作业和增产措施等外力。造成损坏的主要原因如下:

(1)壳体本身质量差，强度低;

(2)固井质量差，密封不牢固;

（3）腐蚀水、化学制剂和微生物的影响;

(4)套管周围地质构造运动及岩性;

(5)高压注水造成套管损坏;

(6)油、气、水井出砂的影响;

(7)修井作业不当造成套管损坏。

套管损坏一般有三种类型，即套管缩径、套管破裂和套管破损。

由于套管损坏位置、损坏程度和损坏情况的不同，有的不能修复，有的可以修复。

套管缩径的修补方法，在修补时采用逐渐扩径的滚轮成形器，通过对钻杆加压使内径逐渐扩径。这种方法比较简单，容易见效。

修复破损的套管、裂缝或孔洞有几种方法:

(1)挤水泥浆。当油层压力不高，破裂渗漏不严重时，可通过挤水泥浆进行修补。过程方法为:首先使用比套管内径小8-10毫米的内径规，然后在裂口的适当位置放置悬浮封堵装置(工具名称称为桥塞)，暂时封闭裂口以下的井筒，然后在桥塞上方注入一定量的水泥浆，使桥塞凝固成水泥浆。待水泥塞凝固后，将水泥塞钻入套管内，测试压力，检查水泥密封断裂的质量。质量合格后，钻挂塞(桥塞)，冲砂至井底。采用这种方法修复的套管一般可以承受40- 80mpa的压力，但在高压施工过程中，应使用封隔器保护井身，防止该段承受高压。

(2)更换外壳。当破裂位置的上部油井和违反上面的套管可以被反向弯曲方法,反过来扣方法可用于举起所有上面的套管事故部分,再插入一个新的外壳,系紧。该方法的优点是保证了套管内径的一致性，作业后井下工具能够顺利通过;缺点是井下对接套管螺纹的密封性不如井口上的密封性。

(3)补贴法律。补充规则是在破损的套管内壁粘贴薄壁管，以达到修复的目的。过程原则是:一个特殊的耐高压胶管是有袖的波纹管(薄壁管)的油井套管的损坏位置,压力,扩大橡皮管,波纹管是扩大同时使波纹管紧了。将套管破损部分的内壁粘接，用胶粘剂将套管与波纹管粘接在一起。待胶粘剂固化后，移动钻具，取出高压胶管。这个补贴过程简单，操作安全。

套管破裂的井可分别进行三种情况的修复。第一个断了，但没有错位;二是断了但错位不严重;第三个断了，脱位严重，连下套管都找不到。

为了获得位移、断层深度、上、下裂缝间的相对距离以及套管破裂后裂缝是否变形等信息，可以采用打印、仪器检测等方法来澄清情况。

对于未对中破损的套管，可采用注浆法进行修补;对于套管破损但不对中不严重的，如果允许更换套管，则采用更换套管的方法进行修复;如果不具备更换套管的条件，可以在下面进行修理。修复方法是将破套管磨掉一段，中间用修复工具夹紧并拉出上下套管，保证油井正常生产。

对于裂缝后严重错向、找不到下套管的井，可以采用侧钻方法。即在裂缝处将井筒固井至死，从上套管下放一根小钻杆重新钻井，然后插入比原套管更小的套管来固井。

石油管道的力学特性和环境行为对石油工业采用先进技术、提高生产效率有重要影响;石油管道存在巨大的故障损失，其安全、可靠性和使用寿命对石油工业具有重要意义。