API 5L b级ERW管路技术参数，20″DN (508.0 mm)×WT 7.9 mm

要求计划

如果没有。PD.2312 / 397-MECD / MEZ /管道。材料:线管。

项 不。	货物的描述	qnty.	单元
一个。	线管。 具体技术规格详见第七节。 尺寸和数量如下:
A.1	dn20″x WT 7.9 mm API 5L B级，ERW	450.	米。
A2	dn16″x WT 7.9 mm API 5L B级，ERW	5600年	米。

技术规格

如果没有。PD.2312 / 397-MECD / MEZ /管道。

API 5L级-B电焊线管20″DN (508.0 mm)×WT 7.9 mm

本规范涵盖了具有电阻焊接纵向接缝的钢管的制造商，验收和交付，用于气管管道。所述管道应按照优先顺序列出以下列出：

(一)本规范

(b) API 5L规格(最新版本)

（c）用于传输和配送管道系统的ASME指南（最新版）

1. 材料：

b级钢，psl -1钢，符合API 5L应使用。该钢应是完全镇静的细晶粒钢，并应在最大程度上符合下列热分析要求:

C = 0.26%

Mn = 1.20%

P = 0.030%

S = 0.030%

应进行热分析，分析结果应记录在检验证书中。

2. 生产方法:

电阻焊接:纵向焊接，无需填充金属。

3. 交付津贴和管道：

管子不能有任何环焊缝。每批管的长度为12m±50mm。

交付津贴：+零， - （减号）1％，交付津贴和管道长度，不可接受。

4. 水压试验:

每个长度的管道应按照API 5L规范PSL-1进行流体静力学测试。

5. 纵向焊接：

纵向焊缝和热影响区硬度不得超过250 hv10。应保证完全渗透，并按照API 5L规范进行无损检测。

6. 公差:

6.1直径公差

管体直径公差为±3.2mm

管端直径的公差应为：

加上耐受= 1.60mm，减去耐受= 1.60mm。

6.2厚度（墙）容差

壁厚公差应为±0.79mm。

7. 管端准备:

管子应装有300，+ 50，-0O的端部，从垂直于管道轴的线和1/16“+/- 1/32”的根（1.59+/- 0.79mm）。每个管道的斜角应由合适的塑料锥保护剂保护。

每根管道的内焊道应与母材地面平齐，距离管道两端150毫米。

成品管端部应无叠层和其他缺陷，应在距离每根管端部25mm处进行超声波检查。

8. 涂层:

应清洁管道，并在外表面上涂上磨机，以保护其在运输/运输过程中保护其生锈。

单独的管数应连续选择。在由一个以上制造的管道的情况下，各个管数应基于个体磨机的基础，其中螺母的三个字母缩写识别制造商之后用1（一）开始的管道号。

热数应通过管数可追溯，反之亦然。管长（以两位小数计），应在一端以白色管道的表面上涂漆。

9. 标记:

标识符应符合API。在距离管端约140毫米的每段管长的一端，应涂上以下标识:

- API MONICH;

- 制造商的标志;

——材料等级;

-外径乘以规定的壁厚;

——管道数量;

- 制造过程;

——测试压力;

-每米重量;

-原产国;

- 合同号码

——目的地。

管道长度（带有两位小数的仪表）应在一端以白色管道的表面上涂漆。

10. 证书:

制造商必须拥有有效的API MONICHONIT颁发的权限证明，颁发的制造商通过公认的权限使用API​​官方会标和认证，发出ISO 9001：2008 / BS 5750：第1件ZH 29001 / EN 29002必须用招标提交。没有这些证书提交的投标应在技术上不响应。

11. 除投标文件第6条要求的质保证明外，供应商还应在装运文件中提供以下特殊质保证明:

"买方应偿还因材料、工艺缺陷或不符合约定规格的所有方面而在现场水压试验下提供的任何管道的直接更换费用。这种测试应在管道建造时和管道投入使用之前进行。测试压力不得超过根据约定的规格在工厂中测试管道的压力。这些更换成本应包括并限于为定位、切割和更换有缺陷的管道而支付的管道、劳动力和设备租金。供应商/制造商应仅对被证明是由其自身责任造成的故障负责，且在任何情况下，供应商/制造商的责任不应超过合同金额的5%。在任何情况下，供应商/制造商的责任应限于上述，并应在吉大港管道交付12个月后或在最后装运18个月后终止，以更早的日期为准”。