不锈钢是怎么做的?

不锈钢是由铁合金制成的，色度(至少10.5%）以及镍等其他金属合金，泰坦，铜或钼.基本上,这是一个热和红松耐腐蚀的金属结合在一起形成了一种非常有用的金属.不锈钢的组成取决于其预期用途和耐腐蚀性要求.不锈钢有多种牌号，包括奥氏体不锈钢,铁素体,马氏体和双相.

制造不锈钢需要几个步骤

1. 熔化&格斯:铁合金首先在极热下熔化在一起8-12小时。一次金属熔化了,它们被铸造成特定的形状(开花,钢坯,平板,杆和管轮)
2. 教化:然后对钢材进行热轧，以形成最终产品形状。花朵钢坯被制成棒材和线材,石板变成了薄板,板或条.
3. 葛兰:这包括在小心控制下加热和冷却钢，以软化和减轻内应力.
4. 除垢:退火过程中在钢上形成的积垢可通过几种除垢方法之一去除工艺.退火除垢可能发生在不同的步骤，这取决于正在工作的钢的类型.
5. 施耐登:涉及剪切的机械切割(直剪用断头刀或圆剪用圆刀),锯切,下料或咬边是为了达到钢的最终目的大小。它也可以火焰切割,或者用等离子射流切割方法切割.
6. 完成:表面处理使不锈钢具有光滑和反光的外观,同时提供额外的腐蚀抵抗。明亮,根据钢材的预期用途，可以实现暗处理或镜面处理.